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了解樹脂反應釜用雙端面機械密封的缺陷
樹脂反應釜用雙端面機械密封的缺陷，攪拌軸一般為單支承懸臂軸，軸上帶有攪拌器。旋轉時由于物料阻力大，軸在低速重載下旋轉產(chǎn)生的擺動很大，這樣嚴重影響了機械密封的性能。當樹脂反應釜工作壓力大于2.5MPa時，釜用機械密封在設計制造上存在較大難度。
常用雙端面機械密封在實際使用中不好，這種結構的機械密封在樹脂反應釜上使用主要存在以下缺點反應釜攪拌軸一般擺動大，該結構機械密封不能解決這一問題，導致密封容易失效。
樹脂反應釜的工作壓力大于2.5MPa時，彈簧座緊定螺釘容易打滑導致密封失效；為此該結構機械密封還要設置軸套，否則主軸容易被緊定螺釘打滑劃傷報廢。另不設置軸套，軸的擺動使軸被動環(huán)O形圈磨損；從A入口輸入高于介質壓力的冷卻液。因此，該機構機械密封要配置高壓冷卻系統(tǒng)。一般都配高壓油液冷卻系統(tǒng)；由于冷卻液壓力高。
密封腔體、軸套及機封組件要設計成集裝式，增加了成本；該結構機械密封載荷系數(shù)k不能調整得太小，端面比壓P=Ps＋（k-0.5）Pi，該結構k一般不小于0.6，由于介質壓力Pi大，因此端面比壓高，密封摩擦副磨損嚴重，導致機械密封壽命短；該結構機械密封結構復雜，安裝拆卸困難。
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